Horisontal FRP Tank/Spesial væsketank
Egenskapsbeskrivelse for brygge-/gjæringstank
FRP brygge-/gjæringstank er en av de vellykkede anvendelsene av FRP-tank i matgjæringsindustrien.FRP-tank er egnet for lagring, gjæring og reaksjon av mange materialer som soyasaus, eddik, rent vann, matingrediens av ionekvalitet, saltsyre av matkvalitet, sjøvannsavsalting og lagringssystem, sjøvannstransportsystem, etc.
Ta soyasausgjæringen som et eksempel: gjæringen kan deles inn i vannholdig gjæring, faststoffgjæring og fast-og-flytende gjæring basert på forskjellig vanninnhold;mens det er basert på saltinnholdet, kan det deles inn i saltgjæring, lavsaltgjæring og ikke-saltgjæring;mens i henhold til temperaturen som trengs ved gjæring, kan gjæringen deles inn i naturlig gjæring og varmholdende korttidsgjæring.Under gjæringsprosessen er det ikke bare nødvendig med hygiene og anti-korrosjon, temperaturen bør også kontrolleres, og FRP-tanker kan oppfylle disse egenskapene og også kontrollere temperaturene ved å legge til vannkappe eller coiler, og til slutt lage forskjellige produsenter av soyasauser beholde sine egne spesielle smaker og kvaliteter.På samme måte opptar eddik FRP-lagringstanken de ovennevnte egenskapene.
De vanlige spesifikasjonene inneholder: 50m3, 60m3, 70m3, 80m3, 90m3, 100m3 og 120m3, med tilsvarende diameteromfang som 2600mm, 3000mm og 4000mm.40ºC-70ºC anbefales som vanlig driftstemperatur.
For å drenere materialer tydelig, kan skråning eller konisk bunn velges av kunden.Hvis tanken skal brukes i kaldt område, kan isolasjonslag dekkes for å sikre de tekniske kravene.
FRP/GRP/GFRP/Glassfiber/komposittkar/tank kan deles
I. Etter form:
Horisontal tank/beholder, vertikal tank/beholder med flat bunn, vertikal tank/beholder med konisk bunn, vertikal agiteringstank/beholder med flatt tak, vertikal tank/beholder med åpen topp, alien tank/beholder
II.Etter produksjonsmetode:
Butikktank/fartøy (innenfor DN 4m), på stedet tank/fartøy (DN 4m - 25m), inkludert FRP tank/fartøy kombinert med PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, etc.
III.Etter søknad:
Kjemikalielagring, stressreaksjonskjele, skrubbetårn, spraytårn, matgjæring, ultrarent vannlagring, transportfartøy for tog og kjøretøy
Typisk prosessflyt av FRP fartøy
1. Design og bekreft tegninger og beregningsnotater
2. Forbered riktig utstyr og form
3. Lag den sømløse foringen med en spesiell sprøytepistol
4. Vikle strukturlagene med programdatamaskinen
5. Hydrostatisk test
6. Pakke og levering
Eiendomsbeskrivelse
1. Overflaten på det harpiksrike laget skal være glatt og ren, uten skader, bleking, delaminering, fremmed inkludering og eksponert fiber.Den konvekse-konkave større enn 3 mm i diameter og 0,5 mm i dybde (høyde) er ikke tillatt;For trykkbeholderen er maks.tillatt luftboble er 4 mm i diameter.Innenfor området 1 m2 bør luftboblen innenfor DN 4mm ikke være mer enn 3, ellers bør reparasjonen gis;sprekkdybden bør ikke være mer enn 0,2 mm.
2. Den ytre overflaten skal være glatt og jevn farge uten bleking.Glassfiber skal være impregnert med harpiks.Utenlandsk inkludering, eksponert fiber, delaminering mellom lag, delaminering og harpiksblister osv. er forbudt.
3. For harpiksinnholdet bør det være mer enn 90% i harpiksrike lag, mer enn 75±5% i mellomlag, mer enn 35±5% i strukturlag og mer enn 90% i ytre lag.
4. Avsmalningsvinkelen ved innerveggen av tanken er ikke mer enn 1°.
5. Under belastningstilstanden bør den tillatte bøyletøyningen ikke overstige 0,1 %.
6. Når viklingslagene er viklet med spiralformet viklingsvinkel 80°, bør strekkstyrken være lik eller mer enn 15 MPa.
7. Barcol-hardheten på produktets overflate bør ikke være mindre enn 40.
8. Vannabsorpsjonen bør ikke være mer enn 0,3 %.
9. Lengdetoleranse (avstanden mellom toppene i to ender) er 1 %.
10. Toleransene for tårnets retthet og installasjons vertikalitet er begge 1/1000 mm tårnhøyde.
11. Forskjellen mellom maks.diameter og min.diameter fra samme seksjon av skallet bør ikke overstige 0,5 % av skall-ID.
12. Vertikaliteten mellom flensoverflaten og stubben skal være i samsvar med følgende tabell:
| Nominell DN av flensstuss | ≤100 | <250 | <500 | <1000 | <1800 | <2500 | <3500 | <4000 |
| Vertikalitet | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
13. Vinkelavvik på flensstussen skal være i samsvar med følgende tabell:
| Nominell DN av flensstuss | <250 | ≥250 |
| Tillatt vinkeltoleranseφ | 1° | 0,5° |
14.Hvis den nominelle diameteren på rørskjøten ikke er mer enn 50 mm, bør den kunne tåle momentbelastningen på 1360N·m uten skade;hvis mer enn 50 mm, 2700 N·m.
15.Rørskjøten skal kunne tåle følgende momentbelastninger uten skade.
| Rørskjøtstørrelse (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Momentbelastning (N·m) | 230 | 270 | 320 | 350 | 370 | 390 | 400 | 430 | 470 | 520 |
